Un support à la hauteur de l’environnement
Pensé pour des sites à des centaines de kilomètres du premier ingénieur.
Notre modèle de support est bâti autour de cette réalité : former le client à l’autonomie pour les tâches courantes, stocker les pièces qui tombent réellement en panne, et tout documenter.
Services d’installation
- Évaluation du site — évaluation des fondations, utilités, accès, ventilation et implantation avant fabrication, non après livraison.
- Accompagnement à la préparation de l’infrastructure — spécification claire de ce que le client doit avoir prêt.
- Supervision d’installation — nos techniciens dirigeant la main-d’œuvre de montage locale.
- Calibration — réglage aux conditions réelles du site, qui diffèrent toujours des hypothèses de conception.
- Mise en service — essais de performance et vérification selon la spécification avant remise.
Obligations du client pour l’installation : billets d’avion aller-retour, hébergement et restauration locaux, et permis d’entrée de l’équipe de supervision, ainsi que la nourriture et les nécessités de site. Elles figurent dans les conditions commerciales et ne sont pas des coûts cachés.
Programmes de maintenance
| Intervalle | Tâches |
|---|---|
| Quotidien | Inspection du brûleur, état des ventilateurs, statut du système de commande, fonction des dispositifs de sécurité, vérification des sondes de température. Plus l’enregistrement des performances : température, humidité, débit d’air, énergie, qualité produit. |
| Hebdomadaire | Tension des courroies, lubrification des roulements, nettoyage des filtres, inspection des joints, contrôle des entraînements. Côté commande : calibration des sondes, diagnostics PLC, test du système de sécurité, vérification des alarmes, sauvegarde des données. |
| Mensuel | Inspection du brûleur, nettoyage de l’échangeur, examen des gaines, contrôles de l’isolation et de la structure. Plus les équipements électriques, de traitement de l’eau, de gestion des déchets, de ventilation et de sécurité incendie. |
Le nettoyage de l’échangeur mérite qu’on insiste. L’accumulation de dépôts dégrade le rendement de transfert progressivement et de façon invisible — la consommation de combustible augmente et la température devient plus difficile à tenir, mais rien ne tombe franchement en panne. Les exploitations qui le négligent n’en découvrent le coût qu’en comparant la facture de combustible de cette saison à celle de la précédente.
Pièces détachées
Les pièces critiques sont expédiées avec les machines. Le stock recommandé couvre les composants dont la panne arrête la production :
- PLC Delta DVP-14SS2, IHM DOP-103BQ, variateur MS300, régulateur de température DTB9696, et un entraînement 3 CV.
- Alimentation Selec RPS60-24-CE et minuterie XT246 ; carte relais 8 canaux 24 VCC ; self de ligne triphasée 5 CV.
- Vibrateur Apex Industries VIB-72DA ; contacteurs Siemens 3TF et disjoncteurs 5SL.
- Grilles de chaudière et grille de brûleur en inox.
Formation & documentation
- Formation opérateur — exploitation quotidienne, sélection des recettes, pratique de chargement, contrôles qualité et tenue des registres.
- Formation maintenance — entretien courant, remplacement de composants et diagnostic de panne de base.
- Dépannage — guide symptôme-vers-cause pour les pannes qui surviennent réellement.
- Documentation — manuels d’exploitation, plannings de maintenance, schémas électriques, listes de pièces détachées et consignes de sécurité.
Garantie. Douze mois à compter de la date d’expédition, avec les pièces détachées expédiées avec les machines. Lorsque le site dispose d’une connexion, le PLC permet des diagnostics à distance qui résolvent de nombreuses pannes côté commande sans déplacement sur site.
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Indiquez le lieu de votre installation, la date de mise en service, la configuration et tout code d’alarme IHM.
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