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Séchage industriel en environnement contrôlé

Là où la spécification tient ou échoue.

Chaque composant en amont existe pour délivrer un air propre à température contrôlée dans cette chambre. Tout ce qui détermine la qualité finale — uniformité, couleur, régularité de l’humidité, sécurité microbiologique — se joue à l’intérieur.

Le flux d’air dans le tunnel — de l’alimentation à l’extraction♨️Alimentation airchauddepuis le GAC📥Plénum &registresrépartition uniforme🚋Chariots declaieslot de 1 500 kg💧Captationd’humiditésur le produit🔁Recirc. +extractionrécupération d’énergie
Le flux d’air dans le tunnel — de l’alimentation à l’extraction
Deux configurations, une seule plateforme. L’étape de séchage peut être réalisée en séchoirs tunnel continus décrits ici, ou en chambres à panneaux de laine de roche isolées — toutes deux alimentées par la même centrale thermique à coques d’anacarde. Le choix dépend du site, du volume et de la manutention des lots.

Construction de la chambre

Système de panneauxPanneaux sandwich préfabriqués de 100 mm, fabriqués en continu
ÂmeLaine de roche lamellaire haute densité, min. 100 kg/m³
Tôles de parementTCT 0,5 mm min., 240 MPa, galvalume avec revêtement alu-zinc 150 g/m²
Conductivité thermique0,04 W/m·K maximum
Résistance au feu120 minutes ; incombustible selon BS 476 Part 4 ; Euroclasse A1 selon EN 13501-1
Absorption d’eaumoins de 1 % selon BS 2972:75
Résistance à l’humiditémoins de 0,02 % vol. selon ASTM C 1104
Réduction acoustiqueaffaiblissement de 25–30 dB

Portes : double vantail coupe-feu de 40 mm, 2440 × 2590 mm avec cadre ; charnières inox, hublot 200 × 300 mm, joints de porte et joint seuil rétractable.

Distribution de l’air

  • Ventilateur dédié par chambre — 3 CV, entraînement par courroie, turbine 600 mm, aspirant l’air chaud dans la chambre.
  • Deux ventilateurs axiaux de circulation par tunnel — établissant un flux régulier dans toute la charge.
  • Registres de débit — régulation précise de l’alimentation, permettant aux chambres de traiter différents produits simultanément.
  • Filtration MERV 8 — air d’alimentation propre, protégeant la qualité du produit et l’équipement.
  • Système d’extraction — évacuation continue de l’air chargé d’humidité, sans laquelle la vitesse de séchage s’effondre à mesure que l’humidité monte.

Spécifications de performance

Capacité par lot1 500 kg par chambre (standard)
Température d’air chaudjusqu’à 100 °C au générateur, régulée à la chambre
Plage de travail40–100 °C
Vitesse d’air2,0–3,0 m/s, selon le produit
AutomatisationContrôle PLC complet avec gestion de recettes
ConfigurationDe la chambre unique à l’usine multi-tunnels (Banfora = six tunnels)

Paramètres produit

  • Mangue — 65–70 °C, 2,5–3,0 m/s, 30–40 % HR, 16–20 h, 12–14 % d’humidité finale, 35–40 kg/m².
  • Poisson — 45–50 °C, 2,0–2,5 m/s, 35–45 % HR, 24–30 h, 15–20 % d’humidité finale, 25–30 kg/m².
Assurance qualité : cartographie de température à la mise en service · ports d’échantillonnage en cours de cycle · enregistrement complet des données de cycle pour la traçabilité et l’audit acheteur · alarme sur écart de paramètre.

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