Séchage industriel en environnement contrôlé
Là où la spécification tient ou échoue.
Chaque composant en amont existe pour délivrer un air propre à température contrôlée dans cette chambre. Tout ce qui détermine la qualité finale — uniformité, couleur, régularité de l’humidité, sécurité microbiologique — se joue à l’intérieur.
Deux configurations, une seule plateforme. L’étape de séchage peut être réalisée en séchoirs tunnel continus décrits ici, ou en chambres à panneaux de laine de roche isolées — toutes deux alimentées par la même centrale thermique à coques d’anacarde. Le choix dépend du site, du volume et de la manutention des lots.
Construction de la chambre
| Système de panneaux | Panneaux sandwich préfabriqués de 100 mm, fabriqués en continu |
| Âme | Laine de roche lamellaire haute densité, min. 100 kg/m³ |
| Tôles de parement | TCT 0,5 mm min., 240 MPa, galvalume avec revêtement alu-zinc 150 g/m² |
| Conductivité thermique | 0,04 W/m·K maximum |
| Résistance au feu | 120 minutes ; incombustible selon BS 476 Part 4 ; Euroclasse A1 selon EN 13501-1 |
| Absorption d’eau | moins de 1 % selon BS 2972:75 |
| Résistance à l’humidité | moins de 0,02 % vol. selon ASTM C 1104 |
| Réduction acoustique | affaiblissement de 25–30 dB |
Portes : double vantail coupe-feu de 40 mm, 2440 × 2590 mm avec cadre ; charnières inox, hublot 200 × 300 mm, joints de porte et joint seuil rétractable.
Distribution de l’air
- Ventilateur dédié par chambre — 3 CV, entraînement par courroie, turbine 600 mm, aspirant l’air chaud dans la chambre.
- Deux ventilateurs axiaux de circulation par tunnel — établissant un flux régulier dans toute la charge.
- Registres de débit — régulation précise de l’alimentation, permettant aux chambres de traiter différents produits simultanément.
- Filtration MERV 8 — air d’alimentation propre, protégeant la qualité du produit et l’équipement.
- Système d’extraction — évacuation continue de l’air chargé d’humidité, sans laquelle la vitesse de séchage s’effondre à mesure que l’humidité monte.
Spécifications de performance
| Capacité par lot | 1 500 kg par chambre (standard) |
| Température d’air chaud | jusqu’à 100 °C au générateur, régulée à la chambre |
| Plage de travail | 40–100 °C |
| Vitesse d’air | 2,0–3,0 m/s, selon le produit |
| Automatisation | Contrôle PLC complet avec gestion de recettes |
| Configuration | De la chambre unique à l’usine multi-tunnels (Banfora = six tunnels) |
Paramètres produit
- Mangue — 65–70 °C, 2,5–3,0 m/s, 30–40 % HR, 16–20 h, 12–14 % d’humidité finale, 35–40 kg/m².
- Poisson — 45–50 °C, 2,0–2,5 m/s, 35–45 % HR, 24–30 h, 15–20 % d’humidité finale, 25–30 kg/m².
Assurance qualité : cartographie de température à la mise en service · ports d’échantillonnage en cours de cycle · enregistrement complet des données de cycle pour la traçabilité et l’audit acheteur · alarme sur écart de paramètre.
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