Des chambres à panneaux isolés sous un hangar métallique.
Notre configuration en chambres à panneaux construit la ligne de séchage à partir de chambres en panneaux sandwich de laine de roche isolés, sur une dalle béton, à l’intérieur d’un hangar métallique léger (PEB) — une construction classique de chambre froide, de qualité alimentaire et libre de toute contrainte de taille de conteneur.
Procédé
La mangue préparée (lavée, pelée, tranchée, prétraitée par un bain citrique/ascorbique ou sulfite) est chargée sur des claies, les claies sur des wagons, et les wagons roulés dans une chambre sur des rails au sol. La chambre est fermée et l’air chaud est recirculé à travers les piles de claies à 55–75 °C pendant un lot de 14 heures, jusqu’à ce que le fruit atteigne 12–14 % d’humidité. Le fonctionnement est à porte latérale unique, premier entré-dernier sorti — toute la chambre se charge et se décharge comme un seul lot.
Capacité
| Chambres | 6 chambres à panneaux, enveloppe intérieure 5,90 × 2,35 × 2,39 m |
| Wagons par chambre | 8 (2 de front × 4 rangées) |
| Claies par wagon | 46 (23 niveaux × 2) |
| Claies par chambre | 368 |
| Surface de claies par chambre | 165,6 m² |
| Capacité par chambre | 828 kg frais / lot |
| Capacité par lot de ligne | 4 968 kg de mangue fraîche / lot (≈497 kg secs) |
| Densité de charge (conception) | 5 kg frais / m² de claie |
Conception & construction de la chambre
| Élément | Spécification | Raison |
|---|---|---|
| Murs & fond | Panneau sandwich laine de roche 50 mm, 100 kg/m³, peaux TCT | Incombustible A1, à proximité d’une centrale biomasse |
| Plafond | Panneau sandwich laine de roche 80 mm | Plus grande face de déperdition ; suspendu aux pannes du PEB |
| Sol | Dalle isolée + tôle d’usure inox 304 de 1,5 mm, soudée en continu, à plinthe arrondie | Qualité alimentaire, lavable — aucun bois |
| Portes | Porte à panneau isolé, joint EPDM + joint seuil rétractable, côté unique | Chargement par lot premier entré-dernier sorti |
| Hangar PEB | Portique acier léger + couverture sur les deux ailes + la centrale | Toit, enveloppe climatique, ombrage |
| Déflecteurs d’étanchéité | Volets à ressort, côtés + haut | Empêchent l’air de court-circuiter les wagons |
Claies & wagons
Les claies et wagons sont fournis en inox 304 — l’aluminium est écarté car la mangue est acide (pH 3,4–4,5) et la chimie du bain dépasserait les limites européennes de relargage d’aluminium.
- Claie — 900 × 500 × 25 mm ; cadre cornière inox 304 avec fond perforé.
- Wagon — 1000 × 1050 × 1890 mm ; inox 304 ; 23 niveaux au pas de 70 mm ; 46 claies ; roues à boudin sur rail.
- Expédition — les wagons sont expédiés démontés et assemblés sur site.
Flux d’air — recirculation par chambre
Chaque chambre est une boucle de recirculation fermée : un ventilateur au fond pousse l’air chaud dans un plénum d’alimentation, vers le bas à travers les piles de claies, le fait tourner côté porte et le renvoie par un plénum supérieur — aucune gaine de retour n’est donc nécessaire. Un petit apport d’air chaud neuf est mélangé, et une fraction humide équivalente est extraite.
| Air circulant par chambre | ~13 000 m³/h |
| Vitesse d’air sur les claies | ~2,0 m/s |
| Chute de température sur la charge | ~9 K (65 → 56 °C) |
| Fraction extraite | ~13 % (fixe l’humidité de la chambre) |
| Ventilateur de recirculation | 5 CV / chambre |
| Ventilateur d’extraction | 1 CV / chambre, registre motorisé |
| Puissance installée, ligne complète | ~56 CV (vs 75,5 CV pour une conception à flux total) |
Régulation
- Le PLC maître pilote le brûleur, le générateur d’air chaud et les six zones de chambre, avec un verrouillage strict plafonnant l’air en face de claie à 65 °C.
- Par chambre : deux sondes PT100, une sonde d’humidité relative, la commande des ventilateurs de recirculation et d’extraction, un contact de porte et un éclairage IP65.
- Chaque chambre fonctionne en zone indépendante, permettant d’échelonner les lots plutôt que de déplacer les six ensemble.
- Filtres plissés MERV 8 sur la prise d’air neuf.
Chambres à panneaux ou tunnels — nous vous conseillons.
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