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Configuration de séchage · chambres à panneaux

Des chambres à panneaux isolés sous un hangar métallique.

Notre configuration en chambres à panneaux construit la ligne de séchage à partir de chambres en panneaux sandwich de laine de roche isolés, sur une dalle béton, à l’intérieur d’un hangar métallique léger (PEB) — une construction classique de chambre froide, de qualité alimentaire et libre de toute contrainte de taille de conteneur.

Boucle de recirculation par chambre dans la chambre à panneaux♨️Centralethermique600k kcal📥Alimentationchambrepar chambre🗄️Claies & wagons368 claies💧Air de retourhumidecapte l’eau🔁Ventilateurrecirc.~13 000 m³/h
Boucle de recirculation par chambre dans la chambre à panneaux
Deux configurations, une seule plateforme. Nous réalisons l’étape de séchage soit en séchoirs tunnel continus, soit en chambres à panneaux décrites ici. Toutes deux fonctionnent sur la même centrale thermique à coques d’anacarde ; le choix dépend du site, du volume et de la préférence de manutention des lots.

Procédé

La mangue préparée (lavée, pelée, tranchée, prétraitée par un bain citrique/ascorbique ou sulfite) est chargée sur des claies, les claies sur des wagons, et les wagons roulés dans une chambre sur des rails au sol. La chambre est fermée et l’air chaud est recirculé à travers les piles de claies à 55–75 °C pendant un lot de 14 heures, jusqu’à ce que le fruit atteigne 12–14 % d’humidité. Le fonctionnement est à porte latérale unique, premier entré-dernier sorti — toute la chambre se charge et se décharge comme un seul lot.

Capacité

Chambres6 chambres à panneaux, enveloppe intérieure 5,90 × 2,35 × 2,39 m
Wagons par chambre8 (2 de front × 4 rangées)
Claies par wagon46 (23 niveaux × 2)
Claies par chambre368
Surface de claies par chambre165,6 m²
Capacité par chambre828 kg frais / lot
Capacité par lot de ligne4 968 kg de mangue fraîche / lot (≈497 kg secs)
Densité de charge (conception)5 kg frais / m² de claie

Conception & construction de la chambre

ÉlémentSpécificationRaison
Murs & fondPanneau sandwich laine de roche 50 mm, 100 kg/m³, peaux TCTIncombustible A1, à proximité d’une centrale biomasse
PlafondPanneau sandwich laine de roche 80 mmPlus grande face de déperdition ; suspendu aux pannes du PEB
SolDalle isolée + tôle d’usure inox 304 de 1,5 mm, soudée en continu, à plinthe arrondieQualité alimentaire, lavable — aucun bois
PortesPorte à panneau isolé, joint EPDM + joint seuil rétractable, côté uniqueChargement par lot premier entré-dernier sorti
Hangar PEBPortique acier léger + couverture sur les deux ailes + la centraleToit, enveloppe climatique, ombrage
Déflecteurs d’étanchéitéVolets à ressort, côtés + hautEmpêchent l’air de court-circuiter les wagons
Pourquoi des chambres à panneaux. Les panneaux sont expédiés à plat (fret efficace) et montés sur site, si bien que la taille de la chambre n’est pas limitée par un conteneur ; le sol est une dalle béton propre avec une surface d’usure en inox 304 — évitant le plancher en bois traité aux pesticides qu’imposerait une coque de conteneur. La contrepartie : un bâtiment doit être érigé sur site.

Claies & wagons

Les claies et wagons sont fournis en inox 304 — l’aluminium est écarté car la mangue est acide (pH 3,4–4,5) et la chimie du bain dépasserait les limites européennes de relargage d’aluminium.

  • Claie — 900 × 500 × 25 mm ; cadre cornière inox 304 avec fond perforé.
  • Wagon — 1000 × 1050 × 1890 mm ; inox 304 ; 23 niveaux au pas de 70 mm ; 46 claies ; roues à boudin sur rail.
  • Expédition — les wagons sont expédiés démontés et assemblés sur site.

Flux d’air — recirculation par chambre

Chaque chambre est une boucle de recirculation fermée : un ventilateur au fond pousse l’air chaud dans un plénum d’alimentation, vers le bas à travers les piles de claies, le fait tourner côté porte et le renvoie par un plénum supérieur — aucune gaine de retour n’est donc nécessaire. Un petit apport d’air chaud neuf est mélangé, et une fraction humide équivalente est extraite.

Air circulant par chambre~13 000 m³/h
Vitesse d’air sur les claies~2,0 m/s
Chute de température sur la charge~9 K (65 → 56 °C)
Fraction extraite~13 % (fixe l’humidité de la chambre)
Ventilateur de recirculation5 CV / chambre
Ventilateur d’extraction1 CV / chambre, registre motorisé
Puissance installée, ligne complète~56 CV (vs 75,5 CV pour une conception à flux total)

Régulation

  • Le PLC maître pilote le brûleur, le générateur d’air chaud et les six zones de chambre, avec un verrouillage strict plafonnant l’air en face de claie à 65 °C.
  • Par chambre : deux sondes PT100, une sonde d’humidité relative, la commande des ventilateurs de recirculation et d’extraction, un contact de porte et un éclairage IP65.
  • Chaque chambre fonctionne en zone indépendante, permettant d’échelonner les lots plutôt que de déplacer les six ensemble.
  • Filtres plissés MERV 8 sur la prise d’air neuf.

Chambres à panneaux ou tunnels — nous vous conseillons.

Indiquez votre site, votre volume par lot et votre préférence de manutention, et nous recommanderons la configuration de séchage adaptée.

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