Plage de capacité

Les brûleurs sont fournis sur une plage continue de 200 000 à 900 000 kcal. Les valeurs ci-dessous sont des points de repère indicatifs, non un catalogue figé — la capacité finale est spécifiée selon votre charge thermique, votre taille de lot et votre temps de cycle.

Capacité	Application typique
200 000 kcal	Transformation à petite échelle & coopérative ; généralement une à deux chambres tunnel ou une unité par lots.
400 000 kcal	Exploitations commerciales de taille moyenne ; généralement trois à quatre chambres.
600 000 kcal	Installations à grande échelle ; la configuration spécifiée pour le scénario Banfora à six tunnels.
900 000 kcal	Exploitations industrielles intensives et usines multi-lignes.

Bien dimensionner compte plus que surdimensionner. Un brûleur surdimensionné fonctionne par cycles inefficaces, gaspille du combustible et complique le contrôle de température ; un brûleur sous-dimensionné ne tient pas la température à pleine charge. Nous spécifions selon le besoin de chaleur calculé, pas selon la capacité affichée.

Technologie de combustion avancée

Le brûleur fonctionne sur un principe de pyrolyse. La biomasse est introduite dans une chambre à oxygène limité où la décomposition thermique convertit le combustible solide en gaz combustible. Ce gaz est ensuite enflammé, produisant une flamme robuste et soutenue plutôt que la combustion irrégulière et fumante caractéristique du brûlage direct de combustible solide.

Combustion complète — rendement de combustion supérieur à 85 %, extrayant le maximum d’énergie de chaque kilogramme de combustible.
Émissions réduites — la combustion maîtrisée en deux étapes produit nettement moins de particules et de fumée que les méthodes ouvertes ou à feu direct.
Chaleur constante — une température de flamme stable, ce qui rend possible un contrôle fin de la température en aval.
Capacité multi-combustible — la même chambre accepte plusieurs types de biomasse avec ajustement du débit d’alimentation.
Cendres maîtrisées — une chambre de collecte dédiée avec accès de retrait simple.

Systèmes de contrôle intelligents

Chaque brûleur est fourni avec un panneau commun PLC qui surveille et ajuste les paramètres de fonctionnement en temps réel.

PLC Delta DVP-14SS2 — commande logique programmable de la séquence de mise à feu complète.
IHM Delta DOP-103BQ — interface opérateur pour le réglage des paramètres et le suivi d’état.
Variateur Delta MS300 — variateur de fréquence du ventilateur principal, ajustant l’apport d’air au débit de combustible.
Régulateur de température Delta DTB9696 — régulation de température en boucle fermée.
Alimentation Selec RPS60-24-CE & minuterie XT246 — alimentation de commande et temporisation de séquence.
Contacteurs Siemens 3TF & disjoncteurs 5SL — commutation moteur et protection des circuits à 415 V.
Verrouillages de sécurité — protection contre la surchauffe, surveillance du débit d’air et arrêt d’urgence.

Compatibilité des combustibles

Combustible principal : coques d’anacarde. Les alternatives validées sont briquetées à 90 × 90 mm :

Combustible	Pouvoir calorifique	Notes
Coque d’anacarde	Principal	PCI élevé, abondante dans la ceinture de l’anacarde
Coque d’arachide	4 500 kcal/kg	< 8 % humidité · < 4 % cendres — meilleure alternative
Peau de mangue séchée	4 200 kcal/kg	< 10 % humidité · < 4 % cendres — boucle votre propre cycle
Rafle de maïs	4 100 kcal/kg	< 10 % humidité · < 3 % cendres — le moins de cendres
Tige de coton	3 900 kcal/kg	< 12 % humidité · < 5 % cendres
Paille de riz	3 800 kcal/kg	< 12 % humidité · < 6 % cendres — plus de gestion des cendres

Note pratique sur le changement de combustible : les pouvoirs calorifiques varient jusqu’à 18 % sur cette plage, il faut donc ajuster le débit d’alimentation lors d’un changement de combustible pour conserver la même puissance thermique. Le système de contrôle le permet, mais les opérateurs doivent le savoir.

Composants clés

Doseur vibrant avec trémie — apport de combustible dosé et régulier depuis le stockage en vrac.
Alimentation à vis large — achemine le combustible de la trémie à la chambre de combustion à débit contrôlé.
Chambre de combustion refroidie par air — le refroidissement par double paroi prolonge la durée de vie du réfractaire et de l’enveloppe.
Grille de foyer en acier spécial — dimensionnée pour la coque et les briquettes.
Revêtement de foyer en ciment réfractaire — tenue jusqu’à 2000 °C.
Échangeur air/air — transfert indirect, gardant les produits de combustion entièrement séparés de l’air en contact avec le produit.
Ensemble d’entraînement — moteur principal 3 CV, ventilateur 0,5 CV, sous-ventilateur, ventilateur de projection et vis, dimensionnés selon la capacité.

Une production de chaleur durable pour la transformation industrielle.