Quand les configurations standard ne conviennent pas.

Processus d’ingénierie

1. 01
   Analyse des besoins

   Charge thermique, caractérisation du combustible, relevé de site, contraintes d’intégration et contexte réglementaire.

2. 02
   Étude de faisabilité

   Viabilité technique et évaluation honnête de ce qui peut ou non être satisfait.

3. 03
   Conception préliminaire

   Architecture du système et choix des composants principaux.

4. 04
   Ingénierie détaillée

   Spécification complète avec modélisation des performances.

5. 05
   Prototype & essais

   Validation en conditions représentatives lorsque l’application le justifie.

6. 06
   Fabrication & CQ

   Production conforme à la spécification approuvée.

7. 07
   Mise en service & remise

   Supervision d’installation, vérification des performances et formation.

Domaines de personnalisation

• Combustibles atypiques — des résidus hors de notre gamme validée, caractérisés et pris en compte dans la conception.
• Profils de température spécialisés — plages de tolérance étroites, montée en température par paliers, ou plages de fonctionnement inhabituellement basses ou hautes.
• Intégration à une installation existante — interfaces, protocoles de commande et contraintes physiques des équipements en place.
• Zones dangereuses & environnements réglementés — spécification de sécurité renforcée si nécessaire.
• Conditions de site extrêmes — température ambiante élevée, haute altitude, forte charge de poussière, atmosphère côtière corrosive.

Applications sectorielles

• Agroalimentaire — applications critiques en température avec exigences de conception hygiénique.
• Pharmaceutique & nutraceutique — construction conforme aux BPF avec documentation de validation.
• Textiles — traitement des fibres et tissus avec contrôle d’humidité spécifique.
• Céramiques & matériaux de construction — profils de montée contrôlés évitant la fissuration sous contrainte.
• Chimie — spécification de sécurité renforcée et confinement.