🌍 Conçu pour l’Afrique de l’Ouest — Côte d’Ivoire · Ghana · Burkina Faso · Sénégal · MaliParler à un ingénieur →
Scénario d’application · Bobo-Dioulasso, Hauts-Bassins

Une centrale thermique, trois fonctions.

Un séchoir de mangue établi des Hauts-Bassins — réception, mûrissage, épluchage, tranchage, séchage et conditionnement sous vide pour l’export. La fourniture proposée par GreenMach remplacerait la source de chaleur, ajouterait de la capacité de séchage et ajouterait une ligne déchet-vers-aliment autour du flux existant.

Une centrale thermique, trois fonctions — aliment, alimentation animale et marge🌰Centralethermique600k kcal♨️GAC indirectsans contact des gaz🏠Six chambres àpanneauxséchage mangue♻️Séchoird’alimentdéchets de mangue📦Mangue +granulésdeux produits
Une centrale thermique, trois fonctions — aliment, alimentation animale et marge
📍 Scénario Bobo-DioulassoConsigne de conception · 118 °C📍 Scénario Bobo-DioulassoIllustratif
La configuration en un coup d’œil

Chambres à panneaux, centrale biomasse, unité d’aliment.

  • Séchage — 6 chambres à panneaux laine de roche sous un hangar acier PEB
  • Lot de ligne — 4 968 kg de mangue fraîche (≈497 kg secs)
  • Centrale thermique — Brûleur central à pyrolyse de coques d’anacarde, 600 000 kcal/h
  • Générateur d’air chaud — Double chambre indirect, trois passes — sans contact des gaz
  • Unité d’aliment — Déchets de mangue → aliment granulé, 5 t/jour humide en entrée
  • Puissance ligne complète — ~56 CV (vs 75,5 CV pour une conception à flux total)
Voir la conception des chambres à panneaux →

Pourquoi remplacer la source de chaleur

L’installation en place brûle des bouteilles de GPL en batterie — un combustible importé, en devises fortes — pour alimenter les séchoirs existants. La centrale à coques d’anacarde de GreenMach le remplacerait par un résidu régional à ~4 800 kcal/kg, et la conception par pyrolyse gère la fraction corrosive de CNSL qui encrasse l’équipement lorsque la coque est brûlée telle quelle.

Trois fonctions intégrées

  • Séchage alimentaire — six chambres à panneaux indépendantes permettent d’échelonner les lots plutôt que de les déplacer tous ensemble, à une température en face de claie plafonnée à 65 °C pour la mangue séchée destinée à l’export UE.
  • Valorisation des déchets — le même brûleur sèche les peaux et parures de mangue pour une ligne d’aliment pour bétail granulé fonctionnant dans la même saison.
  • De la marge pour croître — le brûleur de 600 000 kcal/h dispose d’une marge pour environ deux chambres supplémentaires sur la même centrale (plafond client 900 000 kcal/h).
Une note de conception assumée ouvertement. Le séchoir d’aliment et la ligne alimentaire prélèvent la chaleur simultanément — les déchets sont générés pendant que les chambres tournent — aussi la centrale est-elle dimensionnée pour les deux ensemble (environ +200 000 kcal/h pour le séchoir d’aliment). Les chiffres sont des points de conception et sont confirmés par un relevé de site et un échantillon réel de charge avant la fabrication.

Vous planifiez une ligne mangue — aliment, alimentation animale ou les deux ?

Nous définirons la centrale thermique, les chambres de séchage et la ligne de déchets comme une seule fourniture intégrée.

Démarrer la conversation
Discuter avec nous