Configuré à partir de zéro autour de votre besoin.

Processus de développement

1. 01
   Analyse des besoins

   Produit, volume, site, utilités, combustible, contexte réglementaire et plan de croissance.

2. 02
   Conception préliminaire

   Architecture de l’usine, flux de procédé et implantation.

3. 03
   Spécification technique

   Définition technique détaillée avec objectifs de performance.

4. 04
   Prototype & essai

   Lorsque le produit ou le procédé est réellement nouveau.

5. 05
   Fabrication

   Production selon les plans approuvés avec contrôle qualité.

6. 06
   Installation & mise en service

   Supervision, calibration et vérification des performances.

7. 07
   Formation & remise

   Formation opérateur, maintenance et encadrement.

Domaines de personnalisation

• Ingénierie spécifique au produit — chambres, rayonnages et flux d’air configurés selon la matière.
• Adaptation à l’environnement — température ambiante élevée, forte humidité, poussière importante ou corrosion côtière.
• Intégration à l’infrastructure — travail dans les bâtiments existants, contraintes électriques et lignes de procédé.
• Adaptation au combustible — conçu autour du résidu réellement disponible sur le site.
• Architecture évolutive — usines conçues en phase un pour accueillir la phase deux sans reconstruction.

Personnalisation du système de contrôle

• Conception de l’interface — adaptée à l’alphabétisation et à la langue de l’opérateur, une vraie contrainte de conception et non un détail.
• Supervision spécifique à l’application — suivi des paramètres qui comptent pour votre produit.
• Intégration aux systèmes existants — lorsqu’une supervision d’usine existe déjà.
• Accès à distance — lorsque la connectivité le permet.
• Production documentaire — enregistrements formatés selon votre exigence de certification ou d’audit acheteur.